一、基本参数 | |||||
序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 单项判定 |
1 | 最大起升高度 | mm | 1800+20 | 1802 | 合格 |
2 | 升起速度 | m/min | 3-5 | 最大载荷3.5 | 合格 |
无载 4.5 | |||||
3 | 下降速度 | m/min | <4 | 最大载荷 3 | 合格 |
无载 3.5 | |||||
4 | 保护装置 | / | 在动力、油路等出现故障时,要有能防止工作台失控下降的安全装置(允许有控下降) | 符合要求 | 合格 |
5 | 下沉量 | mm | 工作台承受最大重量在升降行程范围内任一高度停留时,工作台在20min内的下沉量不应大于10 | 2 | 合格 |
6 | 焊缝 | / | 不允许烧穿,焊缝的纵向、横向、母体金属上不允许有裂纹,连续焊缝不能间断,鳞状波纹形成应均匀 | 符合要求 | 合格 |
/ | 焊缝处不允许有焊渣、焊瘤等 | 符合要求 | 合格 | ||
7 | 承受载荷能力 | / | 升降台置于水平支撑面上,工作台均匀承受最大载重量的125%,升降100次后各受力构件不得有永久变形或裂纹 | 符合要求 | 合格 |
/ | 升降台置于水平支撑面上,将最大载重量的集中载荷放置在距工作台周边300mm处的任一位置,升降100次后各受力构件不得有永久变形或裂纹 | 符合要求 | 合格 | ||
8 | 升降机构 | / | 应保证工作台平稳升降,不得出现跳跃式升降现象,各运动零部件动作时应灵活,不得有卡阻和噪声 | 符合要求 | 合格 |
9 | 安全间隙 | mm | 叉臂与工作台和底架周边的最小距离为50,相邻叉臂的最小间隙为30 | 最小距离55 最小间隙35 | 合格 |
10 | 电器安全 | / | 电器设备应封闭安装,雨水等不得进入。各电器元件不得与油水接触,且保证正常操作时不会意外触及 | 符合要求 | 合格 |
/ | 非导线金属均应接地,导线穿过金属孔洞时外套绝缘套管 | 符合要求 | 合格 | ||
11 | 液压系统 | / | 各元件、管路及接头处均不得有泄漏现象 | 符合要求 | 合格 |
12 | 工作台 | mm | 台面四周要有保护栏杆或其它防护机构,其高度不应小于600 | 600 | 合格 |
13 | 表面油漆质量 | / | 油漆应光滑平整,与金属要有良好的结合力,色泽均匀,不起泡,不开裂,不得有皱皮、麻点、漏漆和流挂 | 符合要求 | 合格 |
二、产品安装 | |||||
序号 | 检验项目 | 单项判定 | |||
1 | 由专业人员按产品稳固性、安全性标准安装 | 是 | |||
2 | 安装完毕现场调试合格 | 是 | |||
3 | 客户端人员在场,并参与调试,无异议 | 是 | |||
三、使用方法 | |||||
序号 | 检验项目 | 单项判定 | |||
1 | 对客户端使用单位相关人员做平台使用的教育训练 | 是 | |||
2 | 叉车平台使用方法教会客户使用人员操作并确保其可以正确使用 | 是 | |||
3 | 明确告知客户端平台使用过程中的安全操作规范,以及需注意的危险事项 | 是 | |||
四、维护保养 | |||||
为保证装卸平台正常使用,并延长工作寿命,需按时进行维护保养: 1. 每月保养 升降机保养时人员进入升降台内部工作,必须吊住升降机防止升降台突然下降而造成人员伤亡。 A. 检查滚轮、中间轴及轴承;油缸销轴及轴承;臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况; B. 上述各部件加注润滑油。延长轴承使用寿命。 C. 检查液压油质和油位。升降台升至最高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗,油质发粘,或油中有砂砾等异物时,应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。 2.年终保养 A. 检查液压和管道连接部位。管道有破损应马上更换;连接部位有松动时拧紧管接头。 B. 卸下并拆开下降阀,用压缩空气将阀芯吹净后从新装上。 C. 把油箱中的液压油全部放尽打开油箱,取出吸油过滤器,洗净后放回油箱,按原位安装。油箱中从新注满新油。 |
以上资料由济南鑫塔升降机械有限公司提供
一、基本参数 | |||||
序号 | 检验项目 | 单位 | 标准要求 | 检验结果 | 单项判定 |
1 | 最大起升高度 | mm | 1800+20 | 1802 | 合格 |
2 | 升起速度 | m/min | 3-5 | 最大载荷3.5 | 合格 |
无载 4.5 | |||||
3 | 下降速度 | m/min | <4 | 最大载荷 3 | 合格 |
无载 3.5 | |||||
4 | 保护装置 | / | 在动力、油路等出现故障时,要有能防止工作台失控下降的安全装置(允许有控下降) | 符合要求 | 合格 |
5 | 下沉量 | mm | 工作台承受最大重量在升降行程范围内任一高度停留时,工作台在20min内的下沉量不应大于10 | 2 | 合格 |
6 | 焊缝 | / | 不允许烧穿,焊缝的纵向、横向、母体金属上不允许有裂纹,连续焊缝不能间断,鳞状波纹形成应均匀 | 符合要求 | 合格 |
/ | 焊缝处不允许有焊渣、焊瘤等 | 符合要求 | 合格 | ||
7 | 承受载荷能力 | / | 升降台置于水平支撑面上,工作台均匀承受最大载重量的125%,升降100次后各受力构件不得有永久变形或裂纹 | 符合要求 | 合格 |
/ | 升降台置于水平支撑面上,将最大载重量的集中载荷放置在距工作台周边300mm处的任一位置,升降100次后各受力构件不得有永久变形或裂纹 | 符合要求 | 合格 | ||
8 | 升降机构 | / | 应保证工作台平稳升降,不得出现跳跃式升降现象,各运动零部件动作时应灵活,不得有卡阻和噪声 | 符合要求 | 合格 |
9 | 安全间隙 | mm | 叉臂与工作台和底架周边的最小距离为50,相邻叉臂的最小间隙为30 | 最小距离55 最小间隙35 | 合格 |
10 | 电器安全 | / | 电器设备应封闭安装,雨水等不得进入。各电器元件不得与油水接触,且保证正常操作时不会意外触及 | 符合要求 | 合格 |
/ | 非导线金属均应接地,导线穿过金属孔洞时外套绝缘套管 | 符合要求 | 合格 | ||
11 | 液压系统 | / | 各元件、管路及接头处均不得有泄漏现象 | 符合要求 | 合格 |
12 | 工作台 | mm | 台面四周要有保护栏杆或其它防护机构,其高度不应小于600 | 600 | 合格 |
13 | 表面油漆质量 | / | 油漆应光滑平整,与金属要有良好的结合力,色泽均匀,不起泡,不开裂,不得有皱皮、麻点、漏漆和流挂 | 符合要求 | 合格 |
二、产品安装 | |||||
序号 | 检验项目 | 单项判定 | |||
1 | 由专业人员按产品稳固性、安全性标准安装 | 是 | |||
2 | 安装完毕现场调试合格 | 是 | |||
3 | 客户端人员在场,并参与调试,无异议 | 是 | |||
三、使用方法 | |||||
序号 | 检验项目 | 单项判定 | |||
1 | 对客户端使用单位相关人员做平台使用的教育训练 | 是 | |||
2 | 叉车平台使用方法教会客户使用人员操作并确保其可以正确使用 | 是 | |||
3 | 明确告知客户端平台使用过程中的安全操作规范,以及需注意的危险事项 | 是 | |||
四、维护保养 | |||||
为保证装卸平台正常使用,并延长工作寿命,需按时进行维护保养: 1. 每月保养 升降机保养时人员进入升降台内部工作,必须吊住升降机防止升降台突然下降而造成人员伤亡。 A. 检查滚轮、中间轴及轴承;油缸销轴及轴承;臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况; B. 上述各部件加注润滑油。延长轴承使用寿命。 C. 检查液压油质和油位。升降台升至最高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗,油质发粘,或油中有砂砾等异物时,应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。 2.年终保养 A. 检查液压和管道连接部位。管道有破损应马上更换;连接部位有松动时拧紧管接头。 B. 卸下并拆开下降阀,用压缩空气将阀芯吹净后从新装上。 C. 把油箱中的液压油全部放尽打开油箱,取出吸油过滤器,洗净后放回油箱,按原位安装。油箱中从新注满新油。 |
以上资料由济南鑫塔升降机械有限公司提供